[转移帖]QA都应该做些什么
minyiyi发表于 2010-1-23 19:53：QC检验在很多的厂家都是不受重视的一个方面，QA就更不要说了，大家能说说，QA人员到底都应该做些什么吗？ ZWZWZW_79发表于 2010-1-24 16:43 :
质量保证(Quality Assurance，QA)中国质量管理协会的定义是：“企业为用户在产品质量方面提供的担保，保证用户购得的产品在寿命期内质量可靠”。QA对企业内部来说是全面有效的质量管理活动，对企业外部来说是对所有的有关方面提供证据的活动。QA的主要工作是相关文件的制定、审查、监督和成品签发。现结合工作实际谈谈QA的日常工作。
1． 文件管理
GMP的特点是一切行为以文件为准，生产管理和质量管理的一切活动，必须以文件的形式来体现，一切行动以标准为依据，任何行动后都有文字记录可查。企业的各项规程、指令和标准必须是书面的，经批准的，各部门根据各项规程进行日常工作。各项规程、指令和标准随着法定标准的更动、分析方法分析手段的进步均应不断修改、更新，所有更新的标准，在发出新版时，必须收回旧版，以免工作时引起混乱。QA负责文件的设计、制订、审核、分发、执行、归档及变更等。
2． 计量管理
QA有经过培训的计量管理员，根据《中华人民共和国计量管理法》，制定本公司计量管理制度和有关技术文件，督促检查各部门对计量的执行情况，对精密计量器具登记并妥善保管，定期送检强制检定的计量器具。
3．验证及再验证
验证是确认生产所有用原辅料、方法、工艺过程、规程和设备是否能达到预期的结果，达到均一的生产条件和无缺陷的管理。全部验证工作包括厂房、设施与设备的鉴定，检验及计量验证，生产过程验证和产品验证等四个方面。所有工作均有验证方案和验证报告。厂房设施主要以注射用水、空调净化系统为重点，包括对原水水质、纯水及注射用水的制备、贮存及输送系统和灭菌器灭菌效果等项目的确认。生产环境的鉴定应按生产要求的洁净级别，对空气中的尘粒和微生物含量、温湿度换气次数等进行监测。凡能引起质量产生差异和影响的工艺条件都应经过验证。再验证是检查以前所验证的生产过程是否达到规定的要求。如因轴承磨损所进行的定期再验证和计量器具的强制性再验证等。
3． 原辅料及包装材料厂家的质量审计
根据质量标准选择符合质量标准的供货单位，了解供货单位的概况，包括产品工艺路线、设备、工艺卫生状况、质量管理机构、厂家信誉等，根据这些情况对供货方进行筛选。向初选合格的厂家索取小样，送质量部QC室检验。检验合格后，采购能生产1～3批成品的原辅料及内包材进行工艺验证。与正常产品进行对照检查，并检察产品的贮藏稳定性。符合质量要求可判为合格，由QA质量保证人员填写原料、包材试生产报告，由技术质量部负责人签署审批意见，发放供货证书，每种物料至少选择2家供货单位。
4． 原料、包材取样、送检与评价
根据每批物料的数量及包装件数确定取样件数，制订取样计划，以保证样品的代表性、均一性。QA取样人员根据取样计划、工艺条件，在规定的取样条件下进行取样，如工艺中无除菌措施的原辅料应在万级洁净区内装有层流装置的取样室取样。取样前要核对包装上品名、批号、包装件数及是否破损。取样人员按规定数量、用适当容器取样后要重新密封取过样的包装，以防止内容物受污染，并贴签标记清楚，将样品及时送QC检验。检验后由QA根据各项指标及记录对本批物料作出评价。
5．生产的中间控制
这项工作由车间和质量部共同完成，中间控制工作大致可发为两类：管理性中间控制。如配料的复核，包装清场检查等；检查性中间控制。如灌装的中间控制，空气中浮游菌、沉降菌的测定等。QA检查员将结果和执行情况记录在批生产记录或中间体质量监控记录上，归入批档案中，若生产中有异常情况，要及时了解情况并反映上一级主管，要有书面的异常情况处理报告并归入批档案。
6．成品的取样、检验与评价
成品取样在生产开始、中间和结束阶段分别取样，混合后送QC检验。检验合格后，还不能被批准合格，QA评价人员按GMP的规定对产品的全面情况进行评价，如原料合格，投料数量准确，批生产记录完整、一致、无缺陷，均符合各项标准规程，方可判为合格。
7．样品的留样考察总结
QC留样人员将每批成品按规定的贮藏条件分类存放，在贮藏期间进行质量情况考察，每月将异常品种及质量状况写书面报告交质量部QA。质量部QA通过对QC检查试验结果、资料积累，掌握产品质量动态，总结经验。完善工艺，提高质量，同时在用户质量投诉时，根据投诉内容对个别项目进行检验。贮存期满的样品由QC留样人员填写清单，经批准后销毁。
8．处理用户意见、投诉和退货
收到用户意见和投诉时，QA专职人员着手作必须的调查，根据投诉类型与相关部门联系。如属生产工艺方面的投诉，则与生产部门联系，如有必要，取留样做适当检验。根据调查结果写成书面材料报质量部负责人，并及时答复投诉人，直到用户满意。如有退货。首先确认是否我公司的产品，然后查清退货原因并采取相应的措施。
质量保证(QA)贯穿于企业生产的全过程，有效的贯彻GMP的精髓，即药品质量是设计和生产出来。而非检验出来的。 mianyiyi发表于 2010-1-24 21:33 | :
很全面呀，谢谢2楼了！
但是，我觉得如此多的工作，在数量上QA的人员配置应当是相当多的，实际上企业应不会有很多QA。 pipi302发表于 2010-12-16 19:26 |；
2楼总结的算是比较全面的日常工作，现在QA难做，也比较考验、锻炼能力，新版GMP中对质量管理的权重又加重了，贯穿于整个药品活动中，QA的工作也渗透于各个方面，如果做好确实是一个非常大、也是非常值得思考的问题！
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